甘肃高压清洗机进水腔密封故障的主要原因有两个:一是推力密封件密封件和进水腔配合件的磨损;二是O密封圈不起作用;最终导致密封故障,进水腔内的水从间隙溢出。根据进水腔密封故障的原因分析,提出了三种简单易行的处理方法来修复和改善磨损间隙的密封状况。以下主要介绍了高压清洗机进水腔密封故障的解决方案。
一、单环密封改为双环密封
进水腔下推力密封块的密封原采用单道O型环密封。为了提高密封的可靠性,我们在原密封环槽下部约6个mm在某些地方,用车床加工相同的密封环槽,然后在组装前安装相同型号的O单环密封改为双环密封,大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。
二、改变密封件
鉴于推力密封件的密封件和进水腔的配合件磨损程度不同,为了更大限度地消除两者之间的磨损间隙,我公司技术人员决定适当改变推力密封件与进水腔的配合和密封件。具体方法是用车床切断推力密封件的上端5mm,降低推力密封块的整体高度。组装时,推力密封块上O型密封圈的密封部分相应向上移动5mm,密封效果可以提高。
三、修复进水腔磨损部位
为了有效消除推力密封与进水腔之间的配合间隙,我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复,即在组装推力密封前,用清洁剂彻底除垢进水腔内壁严重磨损区域,然后用专业修复剂均匀涂抹约1.5mm厚度为60~80℃在温度下固化24h,最后,用420#砂纸进行人工打磨和测量,直到腔体尺寸和公差符合规定要求。此外,清洁、组装和试运行(推力密封件的磨损部分也可以用这种方法修复)。
综上所述,只要严格按照上述处理方法,就能有效修复高压清洗机进水腔密封故障,大大提高密封效果。