东营高压清洗机进水腔密封故障的主要原因有两个：一是推力密封件密封件和进水腔配合件的磨损；二是O密封圈不起作用；最终导致密封故障，进水腔内的水从间隙溢出。根据进水腔密封故障的原因分析，提出了三种简单易行的处理方法来修复和改善磨损间隙的密封状况。以下主要介绍了高压清洗机进水腔密封故障的解决方案。

一、单环密封改为双环密封

进水腔下推力密封块的密封原采用单道O型环密封。为了提高密封的可靠性，我们在原密封环槽下部约6个mm在某些地方，用车床加工相同的密封环槽，然后在组装前安装相同型号的O单环密封改为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

二、改变密封件

鉴于推力密封件的密封件和进水腔的配合件磨损程度不同，为了更大限度地消除两者之间的磨损间隙，我公司技术人员决定适当改变推力密封件与进水腔的配合和密封件。具体方法是用车床切断推力密封件的上端5mm，降低推力密封块的整体高度。组装时，推力密封块上O型密封圈的密封部分相应向上移动5mm，密封效果可以提高。

三、修复进水腔磨损部位

为了有效消除推力密封与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在组装推力密封前，用清洁剂彻底除垢进水腔内壁严重磨损区域，然后用专业修复剂均匀涂抹约1.5mm厚度为60~80℃在温度下固化24h，最后，用420#砂纸进行人工打磨和测量，直到腔体尺寸和公差符合规定要求。此外，清洁、组装和试运行（推力密封件的磨损部分也可以用这种方法修复）。

综上所述，只要严格按照上述处理方法，就能有效修复高压清洗机进水腔密封故障，大大提高密封效果。